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　　鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管作為一種性能優(yōu)異的新型管道，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)的生產(chǎn)效率和整體管線的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在焊接過程中，需特別注意以下幾點：
　　1、表面處理：焊接前，需要清除管道和管件表面的氧化層和灰塵。使用細(xì)砂紙或刮刀等工具，確保表面光潔度達(dá)到0.1-0.2mm，以保證焊接接頭的良好結(jié)合。
　　2、準(zhǔn)確測量與標(biāo)記：準(zhǔn)確測量管件的承插深度，并在管端繪制標(biāo)記線，確保電熔管件推入管口時達(dá)到預(yù)定深度。嚴(yán)禁敲擊電源接線柱，防止損壞電路。
　　3、同心度與水平度調(diào)整：焊接過程中，需確保管材與管件在同一軸線上，防止因偏移導(dǎo)致的焊接不牢固和氣密性差。同時，用目測法檢查鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管銜接處的水平度，通常不應(yīng)超過15°，過大時需進(jìn)行調(diào)整。
　　4、電熱熔焊接參數(shù)控制：嚴(yán)格按照電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定設(shè)置通電時間和電壓參數(shù)。焊接過程中，需保持焊機(jī)輸出插頭與管件插孔接觸良好，防止接觸不良導(dǎo)致的局部加熱過高，損壞管道和管件。
　　5、焊接環(huán)境監(jiān)控：焊接過程中，需注意觀察電熔管件觀察孔的變化，以及管道變形和表面溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因并及時糾正。
　　6、冷卻與固化：焊接完成后，需保持夾具鎖卡，不得移動、旋轉(zhuǎn)接頭和管道，以免影響熔接質(zhì)量。焊接部件在冷卻和固化過程中，通常需要3-4小時，直至感覺無溫度后方可進(jìn)行后續(xù)操作。
　　總之，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的焊接工作需細(xì)致入微，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量，從而保障整個管線的安全穩(wěn)定運(yùn)行。